切削液廠家，械工廠如何簡單判斷不同切削液的性能和質量差異呢？下面有一套好簡單的辦法，對不同切削液產品的主要性能指標進行可行的比較，您只需要花5分鐘，就能節省至少10%的成本哦。

1、切削液性能

刀具壽命越長、加工表面光潔度越好，則切削液潤滑性能越優秀。

在相同設備、同樣刀具并加工同樣工件的情況下，比較刀具壽命（單把刀可加工的零件數或者切削距離）以及加工質量（表面光潔度）。潤滑性能是切削液非常重要的指標。直接影響加工質量和成本。但是無法直觀判斷，因為你無法獲知切削液的配方及其有效潤滑成分的多少。

2、穩定性

下面兩項有任何一項出現分層、雜質及不均勻現象。即可判定切削液穩定性較差。

①.取原液適量放置在透明容器中靜置24小時，觀察原液是否有分層和雜質，是否均勻；

②.取原液適量，用自來水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質。

3、泡沫的性能

通過實驗泡沫能在15秒內消失，泡沫性能為合格，越快越好。

配置5%濃度稀釋液并放置在透明的試劑瓶中，蓋好蓋子。然后用正常力量上下搖動試劑瓶15秒鐘，然后靜置在桌面上開始計時并觀察：瓶中產生的泡沫如能在15秒內消失，消失速度越快越好。則泡沫性能合格。

4、防銹防腐蝕

時間越長，自然防銹防腐能力越長。

配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經過切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當時間（半小時到數小時。根據零件加工時間長短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時間以后零件出現銹蝕或者腐蝕。

特別說明，對此性能用這種方法只能初略判斷。對一些特殊的材料（比如航空鋁合金），往往需要嚴格的實驗室驗證。

5、切削液廠家抗菌的能力

越早變味發臭的切削液，其抗菌能力越差。

配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。

這一項直接關系到切削液的使用壽命。大部分產品的抑制細菌原理是靠產品配方中的殺菌劑，唯有極少量的產品（如巴索的 Blasocut 系列）使用先進的生物抑菌方式，有效解決了殺菌劑對皮膚的潛在危害問題。

6、抗雜油能力

觀察分界線的變化：抗雜油能力弱的切削液將很快和油混合而使得分界線變得越來越模糊。

配置5%濃度稀釋液適量并在透明容器中靜置，然后在切削液中滴入適量液壓油或導軌油。油會浮在切削液表層，且油水會有清晰分界線。

7、是否含亞硝酸鹽

使用專門的亞硝酸鹽檢測試紙一測便知。或者要求廠家提供MSDS文件。

如果試紙變紅，99%的情況都可判定其含有致癌的亞硝酸鹽。變紅程度越深，含量越高。主流的進口品牌產品都不會含有亞硝酸鹽；但是在國產產品中使用亞硝酸鹽作為防銹添加劑的則十分普遍。

對于產品的安全健康特性，要求廠家提供 MSDS 文件并詢問其中的內容是一個行之有效的辦法。雜牌的低劣的產品，其供應商通常無法提供產品的 MSDS 文件或者提供的是自己都難以自圓其說的杜撰的 MSDS 文件。

8、切削液廠家帶走的消耗量

兩種切削液，其它性能差不多；一種單價7500元一桶，另一種單價9000元一桶。而同樣的加工量下，前者每月要消耗2桶，后者只消耗1.5桶。你會買那一種呢？簡答計算可知價格明顯更高的后者的使用成本反而比價格便宜的前者低10%。

可以用兩個試劑瓶分別配制同樣濃度的稀釋液并保持同樣的容量。

然后取兩個完全一樣的標準樣件（比如兩個長鋼棒），用同樣的方法將樣件浸入試劑瓶中的切削液然后取出（切削液將會粘附在樣件上并滴在外面）。

重復同樣的浸入取出動作同樣的次數后，比較試劑瓶中剩余的切削液的量。剩的多的，說明這種切削液不容易被零件和切屑帶走而消耗。帶走消耗量大的產品將會帶來較高的使用成本。

此外，對于冷卻性能的比較缺少簡單的方法。不過，只要是水溶性產品，冷卻性能相差不大。

對于全合成磨削液，還有沉降性的要求。即磨屑和金屬微粒在磨削液中快速沉降的能力。這個可以很直觀的觀察磨削液透明程度的變化。沉降性較好的產品可以較長時間保持良好的透明度。切削液的性能評價在實驗室有很多具體的評價方法不過在一般的工廠，使用上面的簡單方法也可以獲得較為可觀而且有效的評價。